个人简述:

1986年6月本科毕业于西北工业大学飞行器制造工程专业；
1986年7月至1988年8月在南昌飞机制造工业公司工作；
1991年1月硕士毕业于西北工业大学航空宇航制造工程学科；
1991年3月以来任教于南京航空航天大学航空宇航制造工程系；
2009年12月博士毕业于南京航空航天大学机械制造及其自动化学科。

科研工作:

发表学术论文,出版专著情况：
学术论文：
1. 华怡，鲁世红，高琳，刘倩.单丸粒撞击金属靶材的有限元分析[J]. 材料科学与工程学报，2011，29（3）：420-424
2. 李仲辉，鲁世红，考虑形位公差的装配公差分析，机械工程与自动化[J]. 2010.160（3）：105-107
3. 鲁世红，金霞.基于CAE仿真的两轴柔性滚弯回弹过程的应变分析[J].南京航空航天大学学报，2009，41（62）：800-804
4. 鲁世红，何宁，谢卿阳. 4Cr5MoV1Si淬硬钢高速切削形成的绝热剪切带微观特征[J].机械工程材料，2009，33（3）：61-64
5. 鲁世红，何宁. 正交切削高强度钢绝热剪切行为的实验研究[J].机械科学与技术，2009，28（2）：241-245
6. 鲁世红，何宁. TC4钛合金动态本构模型与切削有限元模拟[J].兵器材料科学与工程.2009，32（1）：5-9
7. 鲁世红，何宁. 高应变速率下Al-Mg-Sc合金压缩变形的流变方程[J].中国有色金属学报，2008，18（5）：897-9027
8. 鲁世红，何宁. H13淬硬钢高应变速率动态性能的实验与本构方程研究[J].中国机械工程，2008，19（19）：2382-23858
9. 金霞，鲁世红，孙家军等. 单轴柔性滚弯成形技术有限元分析研究[J]. 机械科学与技术，2008，27（12）：1567-1571
10. 李涛，鲁世红，高速切削过程测温方法综述[J].机械设计与制造，2007, 5：122-124
11. 鲁世红，李小燕. Al-Mg-Sc合金板激光冲击成形的试验研究与有限元分析[J].金属热处理，2007，32（11）：37-41
12. 李涛，鲁世红，高速切削过程测温方法综述[J].机械设计与制造，2007, 5：122-124
13. 李小燕，鲁世红. Al-Mg-Sc合金板料激光冲击成形的有限元分析[J].应用激光，2007，27（2）：88-94
14. 李小燕，鲁世红，任旭东，鲁金忠. AlMgSc合金板激光冲击成形实验研究[J].应用激光，2006, 26（5）: 292-294
15. 于长生，鲁世红，王静. 柔性滚弯成形的技术方案设计[J].新技术新工艺，2006, 3: 95-97
16. 王静，鲁世红，于长生，余国庆，神经网络和有限元方法在两轴滚弯中的应用[J].机械科学与技术，2006,25(9):1056-1058
17. 王静，鲁世红，于长生. 基于ANN的冲裁合理间隙的预测研究[J].机械科学与技术， 2006,25（8）: 891-894
18．鲁世红，于长生，恽君璧. 柔性滚弯技术在国外的应用进展[J].新技术新工艺，2006,3: 31-34
19．余国庆，鲁世红，基于有限元分析的二轴柔性过程影响因素的研究[J].机械科学与技术，2005,24(10):1187～1190
20. 余国庆，鲁世红，王静. 基于有限元分析的铝合金板料弯曲回弹的影响因素研究[J].机械科学与技术，2005,24(9):1077～1082
21. 余国庆，鲁世红，板料弯曲回弹的有限元模拟影响因素研究[J].模具工业，2004，286（12）: 7～11
22．鲁世红等，具有柔性滚轴的两轴卷筒机研制[J].锻压机械，2002,1:16-17
23． 鲁世红等，共析钢的相变超塑性扩散连接[J].南京航空航天大学学报，2001，33（6）:555～558
24．鲁世红等，超塑状态下拉深-胀形组合工艺研究[J].热加工工艺，2001,6:55-56
25．鲁世红，金霞. “飞机钣金成形技术”的实验教学改革探索[J].南京航空航天大学学报（社会科学版），2007，9（1）：195-197
26．S.H. Lu, J.B. Yun, Theoretical model of the transformation superplastic diffusion bonding of eutectoid steel[J].Journal of materials processing technology, 2002,129 (1-3): 458～462
27．S.H Lu, G.Q. Yu, A Finite Element Method Analysis on the Two-axle Roll Bending with Elastic Medium, IMCC’2004：635-640
28． S.H. Lu, J. Wang, Prediction of Spring Back of the Two-Axle Rotary Shaping Based on Neural Network[J].Materials Science Forum, 2006, 532-533: 1044-1047
29．Shihong Lu, Xia J,Juan Bu. “Experimental Research and FEM analysis of the Two-Axle Rotary Shaping with Elastic Medium”. Advanced Design and Manufacture to Gain a Competitive Edge[M]. Springer press,2008, 865-873
30．Shihong Lu, Qingyang Xie. “Study on Adiabatic Shear Behavior in Orthogonal Cutting for H13 Steel”. Advanced Design and Manufacture to Gain a Competitive Edge[M].London: Springer,2008, 189-198
31．Xia Jin and Shihong Lu. 3D FEM Simulation and Experimental Research of Springback in Bending Process of Aluminum Alloy Sheet, Key Engineering Materials Vols. 431-432 (2010) pp 487-490

科研成果获奖及专利：
科技成果：
1.“先进地铁列车铝合金件精密制造技术与自动化装备”，2011.12，江苏省科学技术二等奖。
2.“先进地铁列车铝合金件精密制造技术与自动化装备”，2010.11，2010年中国国际工业博览会中国高校展区优秀展品二等奖。
3.“地铁车辆大尺寸高性能铝合金结构件的超塑成形应用研究”，2008.12，江苏省科学技术进步三等奖。
4.某钛合金舱体及翼面舵面制造技术 2006.12，国家科学技术进步二等奖。
5.PL-12空空导弹钛合金舱体及翼面舵面制造技术， 2006.01获教育部科学技术进步一等奖
6. 钛板热成形技术在空空导弹中的应用研究，2002.3，南京市第二届城镇妇女科技创造发明成果二等奖。
7. 钛板热成形技术在空空导弹中的应用研究，2001.11，国防科学技术进步三等奖。
专利：
1.大尺寸金属钣金件精密超塑气胀成形自动控制系统，专利（授权）号：ZL200810018978.5
2.单、双曲度整体壁板的超声波喷丸成形方法，专利申请号：201110422025.7
3.用真应力-真应变曲线建立铝合金动态再结晶模型的方法，专利申请号：201110425352.8
4.型材柔性滚弯装置及其成形方法，专利申请号：201010036181.4
5.大尺寸金属钣金件精密超塑气胀成形控制软件，软件著作权，编号：软著登字第095605号

承担的科研项目情况：
科研项目：
1.主持国家自然科学基金项目“高能高应变率金属板料超声喷丸成形的基础研究”
2.主持与航空主机厂合作项目“C919机翼壁板超声波校形技术研究”
3.主持江苏省科技支撑计划项目“地铁车辆高性能铝合金结构件整体成形技术研发”；
4.主持产学研项目“地铁车辆门立柱罩及侧墙板超塑成形控制规律研究”；
5.主持产学研项目“超塑气压胀形自动控制系统”；
6.主持产学研项目“铝合金车辆内饰件超塑成形研究与开发应用”；
7.主持国家外国专家局项目“利用弹性介质实现钣金成形的设备和工艺技术”；
8.承担型号项目“空空导弹舱体及翼面舵面制造技术；
9.承担国家自然科学基金项目“薄壁复杂结构零件高效精密数控铣削加工技术研究”。