个人简述:

1.  制造执行系统研究及应用：2013年度国防科技进步三等奖。2.  敏捷制造技术：2007年度国防科技进步三等奖。3.  制造企业设备全生命周期管理系统：2007年度陕西省科学技术三等奖。4.  计算机辅助工业设计软件系统：1997年度陕西省科学技术进步三等奖。5.  典型数控机床计算机辅助工业造型系统：1997年度陕西省教委科学技术进步二等奖；1996年国家级科技成果重点推广计划。6.  复杂曲面显示和数控加工理论及其应用：1995年获国家教委科技进步(甲类)二等奖。7.  特征技术在图象编程中的应用理论研究：1995年获航空基础科学基金资助项目优秀成果一等奖。8.  数控弯管机弯管过程计算机仿真系统，1993年航空部科技进步三等奖。

科研工作:

1988-1990，西北工业大学大学飞行器制造工程系助教；1991-1995，西北工业大学大学飞行器制造工程系讲师；1991-1995，西北工业大学大学飞行器制造工程系副教授；1998- 西北工业大学大学机电学院教授，航空宇航制造工程博士生导师，工业设计博士生导师；1996.10-1997.01 加拿大Concordia 大学、Windsor大学访问学者；2015.03-2015.08 加拿大卡尔加里大学高级访问学者。 2017年12月 与国际AR领域知名专家MarkBillinghurst教授联合创建中新澳联合“信息物理融合交互实验室”，任实验室主任 研究领域覆盖了现代产品设计制造中的CAD/CAM、虚拟制造、智能制造及工业设计等方面，目前的主要研究围绕智能制造中的感知与信息物理融合技术展开，并应用于航空航天、船舶、电子等行业，主要包括:1. 工业自动标识2. 对象识别与追踪3. 信息物理融合的设计与制造过程状态感知与优化控制4. 多通道交互5. 交互设计与人机工程 科研项目项30余项；发表和出版论著200余篇（部），SCI/EI等收录100余篇，专利45项。 英文论文1.  Wang, Y., et al., A LINE-MOD-based markerless tracking approachfor ARapplications. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017.89(5-8): p. 1699-1707.2.   Wang, Y., et al., A LINE-MOD-based markerless trackingapproachfor AR applications. International Journal of Advanced ManufacturingTechnology, 2017. 89(5-8): p. 1699-1707.3.   Li, X., et al. 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Ieee Photonics Journal, 2016. 8(2).8.   Li, X., et al., Controlled Laser-Induced OxidationMarking for Submillimeter Unique Identification Tags Based on X-RayFluorescence. IEEE Photonics Journal, 2016. 8(2).9.   Chen, J., et al., A method to predict impact ofengineering change based on change features. Shanghai Jiaotong DaxueXuebao/Journal of Shanghai Jiaotong University, 2016. 50(9): p. 1430-1436.10. Chen, J., et al., Engineering change similarity calculationmethod and its application. Shanghai Jiaotong Daxue Xuebao/Journal of ShanghaiJiaotong University, 2016. 50(7): p. 1087-1094.11. Xu, L., et al., Self-adaptive laser marking technology formarking code on tool. Beijing Hangkong Hangtian Daxue Xuebao/Journal of BeijingUniversity of Aeronautics and Astronautics, 2015. 41(3): p. 479-484.12. Wang, J., et al., Prediction and remediation of failed productidentification based on manufacturing history data. 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Yiwu, China: IEEE ComputerSociety.中文论文[1]陈进平,张树生,何卫平,王明微,黄晖. 基于驱动参数建模的可行更改路径搜索和优选方法[J].上海交通大学学报,2017,51(10):1220-1227.[2]张帅,叶聪,何卫平,陈登凯. 载人潜水器坐底过程人因失效预测研究[J/OL].哈尔滨工程大学学报,2018,(01):1-6(2017-04-27).[3]郭改放,何卫平,李夏霜,王健,吴振芳. 基于边缘和水平集的复杂背景金属零件二维条码精确定位方法[J].上海交通大学学报,2017,51(01):90-97.[4]陈进平,张树生,何卫平,王明微,王亮州. 基于更改特征预测工程更改影响的方法[J].上海交通大学学报,2016,50(09):1430-1436.[5]王康,张树生,何卫平,王明微,陈进平,王亮州. 基于SPEA2的复杂机械产品选择装配方法[J].上海交通大学学报,2016,50(07):1047-1053.[6]陈进平,张树生,何卫平,王明微,王亮州. 工程更改相似度计算方法及其应用[J].上海交通大学学报,2016,50(07):1087-1094.[7]吴天航,何卫平,张利,杨森,郭改放. 基于CPS的特殊阵列式元件配装[J]. 航空制造技术,2016,(13):73-80. [8]王健,何卫平,王伟,李夏霜,郭改放. 防止追踪失效的同质化产品标识特征设计方法[J].计算机集成制造系统,2015,21(05):1168-1176.[9]王佳婧,张树生,何卫平. 基于多信息融合的失效DPM码识别[J]. 上海交通大学学报,2014,48(12):1675-1680.[10]王健,何卫平,李夏霜,郭改放. 基于制造历史数据的产品标识失效预测与补救方法[J].计算机集成制造系统,2015,21(09):2494-2503.[11]徐琅,何卫平,万敏,李卫东,雷蕾. 刀具编码的激光自适应标刻技术[J].北京航空航天大学学报,2015,41(03):479-484.[12]王健,何卫平,王伟,李夏霜,郭改放. 基于D-S证据理论的产品多信息融合标识失效补救方法[J].计算机集成制造系统,2015,21(04):1142-1149.[13]李夏霜,何卫平,雷蕾,许迎飞,宋葆华,田琦楠. 激光标刻二维码工艺及最优参数域研究[J].中国激光,2014,41(07):84-90.[14]魏青龙,何卫平,雷蕾. 零件表面二维喷码的最佳工艺参数研究[J].锻压装备与制造技术,2014,49(02):87-91.[15]曹西征,何卫平,王伟,郭改放,牛晋波. 二维条码识读中光照对图像质量的影响[J].锻压装备与制造技术,2014,49(02):94-97.[16]谢雷,何卫平,雷蕾. 激光标刻二维条码的工艺参数组合优化[J].锻压装备与制造技术,2014,49(01):85-88.[17]王伟,何卫平,郭改放,牛晋波,曹西征. 基于标定的任意半径柱面上2维条形码畸变校正[J]. 中国图象图形学报,2014,19(01):69-75.[18]王佳婧,张树生,何卫平. 金属零件上二维条码高光区域的恢复[J].上海交通大学学报,2013,47(12):1836-1841.[19]田琦楠,何卫平,雷蕾,李夏霜. 钛合金表面电化学标刻二维条码工艺参数研究[J].电加工与模具,2013,(06):46-50+54.[20]李亚杰,何卫平,董蓉,和延立. 基于制造执行系统数据采集的工时预测与进化[J].计算机集成制造系统,2013,19(11):2810-2818.[21]王伟,何卫平,雷蕾,郭改放,牛晋波. 污染及多视角下DataMatrix码精确定位[J]. 计算机辅助设计与图形学学报,2013,25(09):1345-1353.[22]王佳婧,张树生,何卫平,王伟. 基于图像拼接技术的缺损二维条码恢复算法研究[J].计算机与数字工程,2013,41(07):1085-1088+1201.[23]王伟,何卫平,雷蕾,林清松. 复杂金属背景下二维条码区域的快速定位[J].天津大学学报(自然科学与工程技术版),2013,46(06):531-538.[24]林清松,何卫平,雷蕾,王伟,李夏霜. 基于旋转采集Data Matrix码序列图像拼接方法[J]. 计算机辅助设计与图形学学报,2013,25(05):631-638+645.[25]徐阳锋,何卫平,曹新朋. 产品装配质量BOM与制造BOM的比对算法研究[J]. 锻压装备与制造技术,2013,48(02):103-105.[26]刘涛,何卫平,雷蕾. 基于多摄像头的AGV全局导航地图创建[J]. 计算机与数字工程,2013,41(04):645-648.[27]李亚杰,何卫平,陈金亮,董蓉,和延立. 可重构流程模型驱动和组件化的MES流程进化[J]. 计算机集成制造系统,2013,19(04):735-744.[28]李亚杰,何卫平,董蓉. 面向制造执行系统的功能进化实施方法[J].计算机集成制造系统,2013,19(03):507-515.[29]陆汉东,何卫平,周旭,李亚杰. 基于禁忌搜索的柔性作业车间分批调度[J].上海交通大学学报,2012,46(12):2003-2008.[30]董蓉,何卫平. 求解FJSP的混合遗传—蚁群算法[J]. 计算机集成制造系统,2012,18(11):2492-2501.[31]陆汉东,何卫平. 含局部流水的柔性作业车间调度研究[J].锻压装备与制造技术,2012,47(05):95-97.[32]李夏霜,何卫平,雷蕾,王伟,林清松. 刀具柱面Data Matrix码几何畸变的仿真分析[J]. 上海交通大学学报,2012,46(09):1349-1354.[33]赵敏,何卫平,雷蕾. 基于AdaBoost和Krawtchouk矩的刀具形状分类识别[J]. 锻压装备与制造技术,2012,47(04):87-89.[34]周旭,何卫平,李亚杰. 复杂作业模式下在制品追踪溯源技术研究[J].锻压装备与制造技术,2012,47(03):99-101.[35]王伟,何卫平,雷蕾,林清松,李夏霜. 标刻在金属零件上的二维条码数据提取方法[J].计算机辅助设计与图形学学报,2012,24(05):612-619.[36]王红霄,何卫平,雷蕾,林清松. 刀具柱面二维条码识读发光二极管照明均匀度仿真分析[J].上海交通大学学报,2011,45(07):945-948+953.[37]王超超,何卫平,陆汉东. 基于人机交互的车间重调度方案的设计与实现[J].锻压装备与制造技术,2011,46(03):93-97.[38]孙黎黎,张维,何卫平. 武器装备行业供应链库存优化控制研究[J].航空制造技术,2011,(06):83-85.[39]张蕾,何卫平,蔺小军. 复杂作业模式下车间生产调度的建模与优化[J].航空制造技术,2011,(06):74-77+80.[40]唐欣欣,何卫平,和延立,董蓉,常仕军. 面向作业车间的调度系统研究与实现[J].航空制造技术,2011,(05):69-73.[41]解志锋,张维,雷蕾,何卫平. 零件表面激光直接标刻二维条码的工艺参数优化研究[J].中国机械工程,2011,22(05):592-596.[42]张晶,何卫平,张维,常仕军. 基于节点的制造执行系统构建方法[J].航空制造技术,2011,(03):69-73.[43]何卫平. 助推产品质量生产管理的直接标识技术[A]. 中国机械工程学会机械工业自动化分会、中国自动化学会制造技术专业委员会.全国先进制造技术高层论坛暨第九届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集[C].中国机械工程学会机械工业自动化分会、中国自动化学会制造技术专业委员会:,2010:6.[44]胡琪波,何卫平,董蓉,李亚杰,王伟. 可重用MES模板检索技术研究[J]. 锻压装备与制造技术,2010,45(03):104-107.[45]梁琳,何卫平,雷蕾,张维,王红霄. 光照不均图像增强方法综述[J].计算机应用研究,2010,27(05):1625-1628.[46]梁晓慧,张维,何卫平,高阿曼. 基于模糊控制的生产过程控制研究[J].航空制造技术,2010,(09):85-90.[47]丁怡,何卫平,张维,王伟,李亚杰,董荣. 基于BP神经网络的刀具寿命预测模型[J].航空制造技术,2010,(08):93-96.[48]郝广科,何卫平,闫慧,赵锋. 模型驱动的制造执行系统可重构方法[J].计算机集成制造系统,2010,16(03):536-542.[49]郝广科,何卫平,闫慧,房亚东,董蓉. 基于SOA的制造执行系统技术研究[J].计算机应用研究,2010,27(01):164-166.[50]常仕军,何卫平,和延立,张晶,洪鸿. 基于工作流的生产过程监控系统设计与实现[J].航空制造技术,2009,(22):92-97.公开专利1.  何卫平,张腾云,雷蕾,黄铃,李夏霜,窦欣. 一种基于XRF的微小型零件标签制作检测方法[P]. 陕西：ZL201710082401.X2.  何卫平,李夏霜,雷蕾,张腾云,岳婷,黄铃. 一种基于铝合金氧化测度的激光微小标识方法[P]. 陕西：ZL201610893386.23.  岳婷,何卫平,李夏霜,雷蕾,张腾云,黄玲. 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教育背景:

1981-1985，西北工业大学大学飞行器制造学士学位；1985-1988，西北工业大学大学航空宇航制造工程硕士学位；1993-1998，西北工业大学大学航空宇航制造工程博士学位。