需求的背景和应用场景

在石油勘探与开发过程中，石油设备的高效、稳定运行是确保生产安全与效率的关键。滑套作为石油设备中的重要组件，其性能直接影响到整个系统的流畅性与可靠性。传统滑套在设计和应用上存在诸多限制，尤其是在内径大小、抗压能力和温度适应性方面，往往难以满足复杂多变的井下作业环境。特别是在高温、高压的极端条件下，传统滑套的通过性和耐用性受到严重挑战，导致设备故障频发，维护成本高昂，严重制约了石油开采的效率和安全性。因此，研发一种新型石油设备滑套，实现全通经技术，成为当前行业亟待解决的痛点问题。该技术旨在通过创新设计，提升滑套的通过性、抗压能力和温度适应性，以满足高温、高压环境下的石油开采需求，提高作业效率，降低维护成本，推动石油行业的智能化、高效化发展。

要解决的关键技术问题

1. 尺寸优化与材料选择：设计工具外径小于165毫米，长度控制在1.16-1.3米范围内，同时确保内径大于108-109毫米，压后内径仍需保持大于98毫米，以满足全通经的要求。这需要选用高强度、耐高温、耐腐蚀的特殊材料，并通过精密加工技术实现尺寸的精确控制。

2. 高压高温环境下的稳定性：确保滑套能够承受70-120MPa的压力和150℃以上的高温环境，要求在设计上采用先进的密封技术和热管理策略，以保证滑套在极端条件下的稳定性和可靠性。

3. 电子信号控制机制：创新性地引入电子信号控制机制，通过地面投入电信号实现滑套内滑套的远程、快速、准确打开。这涉及到电子控制系统的设计、信号传输技术的优化以及滑套内部机械结构的创新，以确保电子信号能够稳定、可靠地触发滑套动作。

4. 内径保持技术：在滑套打开过程中，需确保最终滑套内径满足大于98毫米的要求，这要求在设计上考虑滑套打开后的形变控制和内径保持技术，以保证滑套的通过性和流通效率。

效果要求

1. 全通经实现：通过优化设计，实现滑套的全通经特性，提高石油开采过程中的流体通过性，降低流体阻力，提升作业效率。

2. 高压高温适应性：滑套需具备出色的抗压和抗温性能，能够在70-120MPa的压力和150℃以上的高温环境下稳定工作，延长使用寿命，降低维护成本。

3. 电子信号控制：实现滑套的电子信号远程控制，提高操作的便捷性和安全性，为石油开采的智能化、自动化提供有力支持。同时，该技术需具备创新性，能够在行业内形成竞争优势，推动石油设备技术的升级换代。