需求类型：新技术开发 

集成由 1 台机械调试压力机（主机）、4 台自动翻模机、5 台辅助移动工作台及 PLC 程序智能控制系统组成，4 台自动翻模机分别位于主机前后左右四个方向45°位置，成四角形工位，地面预制并铺设十字交叉导轨和液压顶起缸，模具从主机拆下来之后，由智能控制系统控制顶起后，主机工作台从侧面移出，在导轨上按照规定程序进行行走，至十字交叉处压住拐角限位进行程序的下一个动作，随后经过液压缸顶起并启动自动换向机构换向，开入指定的自动翻模机中，到达指定位置后，液压顶起缸落下并锁紧移动工作台，自动翻模机上滑块落下，液压快速夹紧器工作，夹紧上模座，上滑块提升最高点位置，移动工作台开出至安全等待区域，随后上滑块下降到指定位置后翻转 180°， 最后上滑块落下，调试人员进行研合模具的工作，工作完成后，翻模机上滑块提升指定位置后翻转 180°，随后上滑块上升最高点，移动工作台移动至翻模机指定位置，，随后上滑块下行跟模具闭合，夹紧器撤出，上滑块提升最高点，液压顶起缸工作，工作台根据指定的程序再进入主机进行下一个重复动作。4 工位交替进行，互补冲突，周而复始，实现研模的自动化、智能化、快速化。
此项目的关键技术难题由以下几点：（1）大台面自动 翻模机的设计及试制；（2）移动工作台的设计及试制；（3） 移动工作台移动无线控制系统；（4）移动工作台的 自动换向机构；（5）PLC 智能控制系统。

主要技术指标参数：

工作台台面尺寸：
5000*2500；滑块底面尺寸：5000*2500；立柱开间距离：
5500*2700；提升翻模能力：35T；工作台最大承载能力：
60T；工作台提升缸：4 套；提升能力：300KN/套；移动工作台行走速度：1.5~12m/min ；电缆牵引方式：无线；单台成本低于单台正常压机成本的 50%以上。