需求背景

传统设备局限性，成本高昂：大型超纯水系统（如EDI+混床工艺）初期投资超百万元，且需配套预处理、循环管路等复杂设施。

空间占用大：实验室或小型工厂空间有限，传统设备难以部署。

维护复杂：需专业人员定期更换滤芯、树脂，运维成本高。

小型化技术突破，膜技术升级：反渗透（RO）膜通量提升（如陶氏FILMTEC系列）与EDI模块小型化，实现单机产水效率优化。

模块化设计：集成预处理、纯化、杀菌单元，减少占地面积（如部分设备体积<0.5 m³）。

智能化运维：内置传感器实时监测水质（电阻率、TOC）、滤芯寿命，自动提醒维护。

需解决的主要技术难题

将污水处理厂处理后达到一级A排放标准的出水制成超纯水的设备，产品可供集成电路、半导体制造、制药行业、实验室用水及光学镜片制造等行业使用，实现水资源的高效循环利用。 难点：污水处理厂现有设施和工艺很难达到超纯水的要求，必须结合新型膜材料和离子交换技术，实现超纯水的高效制备。 本企业前期已经尝试自行生产，因缺少相关专业技术人员的指导，所以没有达到预期效果。

期望实现的主要技术目标

通过实验,研究一套适合污水处理厂应用的超纯水制备优化工艺、实现超纯水水质达到电子级超纯水标准（电阻率达到 18.2MΩ・cm 以上，电导率可以达到0.054mS/m;可氧化物质0.08mg/L；吸光度0.006无量纲）的制水设备。"